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各位朋友大家好
很多人都很想知道粘土砖瓦变色得奥密，今日给大家分享——影响青砖青瓦色泽的因素很多，大致概括有这几方面的因素：原料、坯体的密实度、干燥方式、燃料、烧结温度、还原气氛强弱、还原时间及温度，最后就是窑体的密封、下水及开窑温度.....“入窑一色，出窑万彩”随着技术不断的革新，目前已有其他砖进行替代，满足人们对建筑用砖的需求。含硅酸盐类的岩石在自然界中，由于物理、化学或生物的作用，即风化作用，形成粘土。粘土的主要成分为高岭石(Al2o3．2Si02．2H20)，其它还有多水高岭土和蒙脱石等。 很纯的含高岭石粘土，耐火性高（高于1580℃），一般呈白色或浅灰、淡黄颜色，颗粒细，经培烧之后呈自色，自色耐火粘土又称瓷土，用于制作瓷器和精陶器等。
青砖瓦烧制过程有四种气氛：弱氧化、强氧化、弱还原和强还原，前面的两种氧化烧结决定了产品的强度，后面的还原气氛决定着青砖瓦的色泽。砖瓦还原转色不是全靠火嘴烧还原焰烧出来的，而是将窑内气氛烧制成还原气氛得到的，所以窑炉内的还原气氛是通过调节燃料燃烧时的空气量，使燃料不完全燃烧得到的。 粘土中含杂质如氧化铁、石英等较多的，耐火性较低，一般用于生产衬面砖、铺地砖、陶砖及污水管等。
粘土中含杂质更多的，耐火性更低( 1350℃以下)，多用于生产普通砖瓦、轻质的空心砖及多孔砖等。这类粘土分布极广。
将粘土制成坯体，加热焙烧，在110℃左右脱去自由水，至400～850℃时，结晶水脱去，继续升温，粘土中的杂质与粘上形成易熔物质，开始熔化，渐次填塞于未熔颗粒之间的孔隙中，使之粘结。普通砖瓦一般在950～1050℃范围内完成这个阶段。如果继续升高温度，熔化物增多，未熔化物减少，制品产生变形，如果焙烧低于这个温度，熔化物太少，不足以粘结未熔物，烧出的制品强度低。粘土从开始部分熔化到坯体不能自持而变形的温度叫焙烧间隔。粘土的焙烧间隔对烧土制品生产是一个重要的性质。
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还原气氛的强弱对青砖瓦的色泽有一定的影响，从陶瓷技术资料可以看到关于还原焰及还原强弱的描述：还原焰，空气过剩系数α＜１，燃烧产物中含有可燃成分（如CO等）未燃完，当CO＜２％时称为弱还原焰，而在３～５％时则为强还原焰。还原气氛的掌控由于涉及空气过剩量、一氧化碳浓度等较为复杂，还原气氛还和窑内压力和窑炉密封有关。在传统烧制青砖过程中，烧制还原气氛过程被称为“上色”、“染色”“转釉”，简单而言就是青砖瓦最终是什么色泽，就在这个环节决定的，而后的下水过程只是“定色”、“锁色”，下水过程不能改变砖瓦已经还原后的色泽，只是保持。强还原气氛下，砖瓦着色较深，但由于窑内各部温度不一致，会出现温度较高的部位颜色深，而温度低的部位色泽浅，即使同一块砖坯由于温度差异，也会出现较大色差。弱还原气氛着色不如强还原强烈，但整体产品色泽较为均匀。
从烧制还原气氛到还原气氛完成再到下水这一时段被称为还原时间。还原时间的长短跟窑型、烧制工艺、窑炉容量、码坯方式、制品体积大小厚薄等因素有很大关系。还原时间越长，还原越充分，其制品的色泽就深，反之就浅。但这一环节的控制要注意有个重要的节点，就是下水温度的控制，当一味追求还原时间而忽略温度时，由于温度低燃料无法燃烧反应或反应较弱，窑内一氧化碳浓度会快速耗尽、降低，原有的还原气氛就会打乱，这时已经转色的青砖瓦会在高温下快速“丢色”变成暗红色，这时再下水“定色”其结果就不用叙述了。辊道窑烧制青瓦、贴片类产品时，由于制品较薄，下水（或注入蒸汽）时的温度很高，还原时间可以很短。但利用梭式窑烧制较厚的城墙砖时，还原时间就必须拉长，这里的一个主要原因就是要保证厚砖内部还原充分，但无论怎样操作必须保证下水时的温度不得低于800（参考数据）或更高一些。
影响青砖青瓦色泽的因素很多，大致概括有这几方面的因素：原料、坯体的密实度、干燥方式、燃料、烧结温度、还原气氛强弱、还原时间及温度，最后就是窑体的密封、下水及开窑温度。当以上任何一个环节出现变化时，青砖青瓦的色泽都会受到一定的影响，借用陶瓷行业的一句话就是“入窑一色，出窑万彩”，可见，想烧制好青砖青瓦不是一件简单的事情。
烧结普通砖的生产分为下面几个步骤：
采土—配料调制—制坯——干燥一焙烧一成品
砖坯在干燥过程中体积收缩叫干缩，在焙烧过程中继续收缩叫烧缩。
在烧砖过程中可以约略分成预热、焙烧、保温，冷却四个阶段。预热升温太快，容易使砖坯内外干缩不匀，产生裂纹。焙烧是生产砖瓦的一个关键性阶段，直接影响到产品质量和能源消耗。
砖窑分为两大类：即间歇窑和连续窑。间歇窑如围窑、半地下式土窑等，这类窑烧出的产品质量较低，品质不匀，而且能耗土。但是在我国广大农村，仍然采用这种窑生产。
因为它的投资少，技术要求低。在农村住房条件没有彻底解决的近期里，预计还要继续采用。【连续窑如轮窑】和【隧道窑等】。轮窑为环形，分成多个窑室。砖坯码放在窑室里不动。焙烧的火头由一个窑室渐次转移至另一窑室。烟气经过未培烧的砖坯，使之干燥和预热。进入窑内助燃的含氧空气，在助燃之前，经过刚焙烧完成的砖周围。使烧成的砖加速冷却，并使助燃空气得以预热，提高功效，节约能源。在城镇和条件较好的农村，都应该推广这种窑型。隧道窑为隧道形。窑底设有轨道，砖坯码放在轨道上的砖车上，砖车徐徐前进。窑的中部为固定的焙烧带。砖车经预热、焙烧、保温、至冷却出窑。这种窑的生产效率高，能耗小，产品质量高。但是基建投资大，生产技术要求高。
粘土成分中含有铁的化合物，在焙烧过程中氧化为红色的高价氧化铁，故烧成的砖为红色。如果焙烧至900摄氏度左右时，减少窑内空气的供给，同时加入少量水分，使窑内燃烧气氛为还原气氛，则高价的氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，这样烧成的砖即为青砖。
青砖与红砖相比其产生强度的机理和化学稳定性没有本质上的差异。由于红砖墙体过多，人们希望有较多的青砖供应。但是，青砖只适宜在半地下式的土窑中生产，能耗高，价格贵，产品质量不匀，生产方式落后。因此，除非能够改用现代化的连续窑生产青砖，是不宜将先进的连续窑闲置不用、鼓励用落后的间歇式土窑生产青砖的。
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