螺旋铰刀是粘土瓦机的主要工作部件,一般由四节铰刀组合而成。位于铰刀螺旋空间内的资料借助于铰刀的旋转,由受料部分推向拚瓦机的机头和机口,经过挤压而形成密实的、符合尺寸要求的泥条。
螺旋铰刀安装在粘土瓦机内的水平轴上,轴的一端装在滚动轴承或滑动轴承上,另一长悬臂端则穿人粘土瓦机的受料箱和泥缸,并少许插人机头约20~50毫米。螺旋铰刀的种类很多。按几何形状可分为圆柱形和圆锥形饺刀。按螺距可分为等螺距和变螺距饺刀。按旋向可分为左旋和右旋铰刀。按结构又可分为整体式和镶片式铰刀。按材料则可分为铸铁、铸钢和钢板焊接铰刀。
螺旋铰刀组的各节铰刀由于所处的位置和担负的任务不同,它们的结构也有所不同。通常一组(付)螺旋铰刀由受料段、输送段和挤压段等铰刀所组成。
受料段铰刀位于受料箱进料口的长度范围内,其作用是接受泥料并把泥料推向泥缸。当采用变螺距铰刀时,受料段铰刀的螺距最大,而采用圆锥形铰刀时,受料段饺刀的直径最大,因此它的受料和输送效果较好。
输送段铰刀位于泥缸的封闭内腔,其主要作用是继续输送泥料,此外,还有对泥料进行搅练、匀化和挤压的作用。
挤压段铰刀位于绞刀组的最前端,它的作用是为了沿机头横断面均匀挤压和分布泥料,以及在这个断面造成均匀的压力,使泥料通过机头和机口而成型。
螺旋铰刀组各段铰刀的螺旋头数也不相同。在受料段和拾送段的铰刀一般都是单头螺旋,而只有最前端的拚压段铰刀,一般做成万~拓圈螺距的双头螺旋。这是因为挤压段铰刀采湘双头螺旋的结构后,可以均匀的压缩泥料,减小坯条中的内应力,么减小制品在干燥、焙烧中的变形和裂纹,同时还可使饺刀轴上的轴向载荷均匀对称地公布,进而增强粘土瓦机的工作稳定性。
为了适应机头内壁向机口方向的倾斜,减小动力消耗,更有效地压实泥料,挤压段铰刀叶片还具有5。左右的前倾角。同时,为减小泥料在脱离铰刀时产生空心,挤压段校刀的轮毅通常制成截头圆锥形,而最前端的压紧螺栓头部为球形。
螺旋铰刀组各节铰刀之间的联接方式有几种?
螺旋铰刀组各节铰刀之间存在一个相互连接的问题。即为使相邻铰刀叶片在连接时具有平滑过渡,各节铰刀的联接方式有连接形和非连接形两种。
凡铰刀轮毅端面与叶片厚度中心线重合的形式叫做连接形,例如,受料段铰刀的前端,输送段铰刀的两端以及挤压段铰刀的后端都要和彼此相邻段的铰刀相连,它们的连接形式都属于这一类。另一种联接方式叫做非连接形,它是指前、后端无相邻铰刀可连接的,即轮毅端面与叶片外边缘重合的形式、例如,受料段校刀的后端属于这一类。
什么是铰刀的螺距和导程?铰刀的螺距应当如何选择?
螺旋铰刀的螺距是指纹刀相邻叶片上对应两点间的轴向距离。
螺旋铰刀的导程是指铰刀上某一点沿同一条螺旋线旋转一周时,其轴向移动的距离。
显然,对单头螺旋铰刀的导程就是螺距。双头螺旋的导程等于两倍的螺距。
正确地选择螺旋铰刀的螺距有很重要的意义。在其他条件相同时,铰刀的螺距加大,则粘土瓦机的生产能力也相应提高,这是因为铰刀旋转~周时,螺距大的,泥料沿轴中心线向粘土瓦机机头所走过的行程。结构中所采用的一般是受料段铰刀螺距大些,输送段次之,挤压段最小,这样方可使泥料挤压密实.
实际上,要求泥料在螺旋铰刀旋转时沿轴向作直线运动是不可能的。这是由于铰刀螺旋面和泥料之间以及泥料与泥缸内壁之间产生的摩镶力,还有机头内的泥料挤压后所产生的反压力,而使泥料的运动发生变化,一方面是向机头方向的前进运动,另一方面是烧铰刀轴的旋转运动。泥料沿着这两个方向运动的结果,就成为复杂的螺旋线运动。
当螺旋铰刀的螺距超过一定范围时,螺旋面作用于泥料的拚压力将减小,使泥料和螺旋面的滑动相应增大,因而生产效率随之降低。
以上文章由江峰彩瓦机原创,转载请注明出处:http://www.hnjfjx.com