粘土瓦的成型工艺有手工和机械两种。现在主要介绍机械成型工艺。粘土瓦的机械成型,是用机械挤压的方法使无定型的松散坯料挤压成致密而具有一定断面和形状的工艺。目前,有塑性成型、半干压成型和半硬塑成型三种方法。塑性成型是采用螺旋真空瓦机,连续挤压坯料,使其具有一定断面和形状。主要设备包括箱式给料机、轮碾机、辊式破碎机、皮带输送机、搅拌机、螺旋真空瓦机和切坯机等。这种方法适用于各种易碎而吸水较快的粘土,例如黄上、泥灰岩、湖积粘上、冲积粘上、海底或海岸积土等。成型含水率一般为15-20%。我国多数瓦厂采用此法生产瓦。
半干压成型是一种半干压制的成型方法,适用于半硬质泥灰岩、页岩等不易吸水的坯料。成型含水串约为9-11%。这种方法由千生产效串较低,设备复杂,成本高,较少采用。
半硬塑成型是一种挤出和压制相结合的成型方法,适用千没有石子的一般硬度的粘上和页岩。成型含水率约为12-17%,高于半干压成型法,但低于塑性桥出成型法。这种方法正在试验研究中。
粘土的供应及掺配:在粘土瓦瓦生产中,粘土的供应和掺配工作直接影响着产品的质量、产量和成本。因此,供土和掺配方式的选择以及作业的组织、管理,其有重要的意义。
在手工成型的情况下,粘土是分散采掘、堆放、加工的,而在机械成型的情况下,粘土则是集中采掘、堆放、加工的。由干粘土的来源不同(矿山粘土、平地下挖粘土、湖河泥土等),因此,供土的方式也有所不同。有的用斗车供土,以卷扬机牵引,有的用皮带输送机供土,有的用推土机供土。在条件较差的地区,有的工厂还用单轮或双轮手推车供土的。
采用斗车供土,先要铺设轻便轨道。道轨应牢固地铺在木质或混疑上轨枕上,机械牵引尤应注意轨道的铺设质量。供土斗车车箱形式有向左侧或右侧的单面或双面同时卸料装置,也有装有可倾斜卸料的翻斗车。机械装土斗车的容量最好同装土机的容最成整倍数,这样可以恰当地配合析接,提高工作效率。
(二)皮带输送机供土
这是向给料机中供土经常采用的一种方式。它是连续作业的。皮带输送机(图卜3)在运输距离较长时,可以分成几段,坯料随皮带的运输,从这一段过渡到另一段,直至落人箱式给料机。每一段皮带长度介于50--"200来,皮带的线速度一般为。.6^-1.2米l秒,带宽400-650毫米。皮带输送机可以按水平布置,沿水平方向输送物料,也可以按一定倾斜度输送物料,它能连续输送物料,动作稳定,声响较小,工作效率高,摩擦阻力小,动力消耗低,可延伸相当长度,减少中途转运设备,在机体全长任何部位都能装料或卸料,安装、保养、维修简单方便。皮带轴送机包括皮带、托架、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料设备和知料设备。
1.皮带和传动装置:运输皮带与一般传动皮带不同,它较长,需要较高的强度,还需要有足够的耐磨性。皮带的内层是若干层帆布织成,两层帆布之间用硫化法浇上一层像胶,带的上下面及左右两侧都覆以橡胶保护层。帆布层是承受拉力的主要部分。橡胶层一方面是保护帆布不致受潮腐烂,另一方面是减少砂石对帆布的磨损作用。
2.托架
皮带输送机的长度可达数百来,若仅两端有鼓轮支持而中部悬空,则会由于皮带自重及运载物料的重量,迫使皮带下垂,严重时,可将皮带拉断。所以必须在皮带的下面装设若干托架来限制皮带的垂度。托架形式有辊棒托架、支板托架和辊棒与支板联用三种。在一般借况下以辊棒托架使用为多。用于载荷部分的辊棒托架,分直形(图1一5)与槽形(图3一S)两种,而用于空回部分的托架仅为直形一种。
3.鼓轮
皮带输送机两端的轮称为鼓轮。其中安装在卸料端的鼓轮,在往原动力经减速机传至该鼓轮上,鼓轮获得旋转后,借摩擦力的作用传到绕在它上面的皮带,于是皮带得以运行。这个鼓轮又称为主动轮。另一鼓轮仅作将皮带拉紧与转向之用,故称从动轮。鼓轮的宽度应比带的宽度大100^-200毫米。
4.张紧装置
皮带运输是依蠢鼓抢与皮带之间的摩擦力来完成,为了使其不因打滑而形成鼓轮空转,刘必须给皮带以适当的张力。经常给皮带以一定张力的装置,称为张紧装置。皮带输送机的张紧装置有垂锤式和螺旋式两种。垂锤式张紧装置用于皮带长和运输能力大的皮带输送机中。
5.加料与卸料装置
为了使粘土以一定均衡的输送量送到皮带输送机上,一般采用加料漏斗进行加料。加料漏斗的下端构造应使物料能保持与皮带运转同样的速度落于带上,这样能避免不要的能量消耗,也不致过早地磨损皮带。
被运送的物料从带上却下有两种方式:端处卸料和中途卸料。在瓦生产中,粘土的运输都是端处卸料,因此无须任何卸料设备,仅需在卸料端处安装承集漏斗,以收集却落的粘土。
二、供料方式
粘土瓦瓦厂中,将粘土坯料均匀地送人加工机械系统,通常采用箱式给料机。对给料机的要求是:能够均衡地供料,如果作为配料装置,则要求配料谁确,给料全要能够调节,以适应生产的需要。
箱式给料机的环形带有的用金属板制成,也有的用胶带。两端的辊筒,一个是张紧用的,一个是传动用的。给料机由电动机带动,经三角皮带轮、直齿齿轮副、偏.白机构、棘轮、棘爪带动驱动辊筒转动,由于棘轮棘爪的作用,使给料机按一定速度作有规则的间歇直线运动,从而达到均匀给料的目的。改变偏心轮的偏心距,可以得到不同的给料量。
箱式给料机作为配料设备,它是按容积进行渗配的,但在实际生产中,并不十分准确,尤其当粘土含水较高而成泥块时或有较大土块时,掺配比例的准确程度更差。所以,目前内憔料的掺配,一般不在箱式给料机中进行,而是在其后段另增一套掺配装置。
根据输送机环形带的不同.箱式给料机分为箱式链板给料机和箱式胶带给料机。
(一)箱式链板给料机
箱式链板给料机主要由开口矩形箱,链板输送机、驱动辊筒部分、拨棒轴部分、增面轮部分、机架、侧板部分、尾轮及托辊等组成(图卜11)。尽管给料且的精确程度差,但基本能满足瓦生产要求。由于它具有能输送较况的粘土(含水率湿墓最高可达20.22%),箱体容积大,给料粒度范围大,构造简单,调节给料量方便等优点,所以广泛地应用于瓦工业中。
箱式链板给料机如果只供粘土,不掺共他瘦化剂和物料,只按成型机要求提起最前边的一道闸板即可。如果除供拈土外,还要掺入瘦化剂或内据掺料,情况就不相同。粘土和瘦化剂从上面由斗车、皮带或推上机、自卸汽车加人箱内,并被移动的链板运至出料口,出料口装有带拨棒的水平轴,将粘土等扒落至皮带输送机,与此同时还可以对大块原料进行破碎。机箱的全长,按配料的组成成分,用闸板隔成几个仓,每道闸板均按配料比例提起,因而能墓本满足原料掺配及总加料最的要求.
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