生产烧结瓦制品的工艺过程称为烧结瓦工艺。应根据瓦性能要求和原料特点选择适宜的生产设备和进行合理的工艺布置。
首先是原料处理,包括风化、破碎、粉碎、剔除杂质、粒度分级、配料、干燥和脱水、加水均化、热处理和真空处理、陈化等工序。通常把原料处理过程称为制备。
制备好的原料按既定要求,制成具有规定形状和尺寸的坯体,这一过程是成塑。在生产有装饰功能的制品时,在坯体成型的同时,将制品表面施以纹面或涂刷装饰层。
已成型的坯体擂经历一个干燥过程,其目的是脱除湿坯的水分,使坯体硬化,以便进人焙烧阶段。对于原料千操敏感性系数偏高和产品形状较复杂的制品来说,干燥是一个困难的过程,如干澡制度不合理,极易使坯体变形、开裂。干操过程还是一个消耗能盆较多的环节。强化干操过程,改兽干操工艺.不仅可以魏高劳动生产率.而且还能有效地降低能耗。
烧成是生产瓦的最后一个也是最重耍的一个工艺过程。通过挤烧使坯体变为具有相当强度的、耐久的制品。烙烧需在窑内进行,按堵烧过程中气氛环魔的特点,可将它分为氧化性焙烧及还原性焙烧工艺。
生产过程中的各工序产量应平衡,前一工序必须足足有余地满足后一工序的要求,切忌中间有“卡,产蛋的“瓶颈“现象。
2、什么是瓦的显橄组织?
显徽组织是描述瓦制品体内各种相的含址、分布悄况,以及顺粒大小、形状、排列情况和气孔的含皿。瓦的物理及使用性能同显徽组织的关系十分密切。而显徽组织的类型又受许多工艺参数的制约,例如原料的类别、数世、粒度、混合方法、成型方法、干澡和烧成条件等。
瓦制品内含有结晶相、玻瑞相、气相等。
(1))结晶相
瓦是部分烧结材料,因原料的耐火度较低,所以烧成温度较低。固相反应很不完全,除了因固相反应生成的新相外,制品内还常残留有大堂来自原料的、未发生变化的矿物质,例如石英等。通常,由富石灰质(包括白云石等)原料烧成的制品中,有钙长石、硅灰石、钙资长石、赤铁矿和石英等结晶相:而由低石灰质原料烧成的汹品中,有石灰、冰晶石、方石英、赤铁矿及少份的莫来石。
(z)玻瑞相
玻瑞相又称液相,瓦制品内的玻璃相对强度起重要作用。因烧成温度不商.玻璃相的含最仅约占3%。
3、气相
瓦制品内有着各种孔径的敞开及封闭气孔,气孔率约为10%一30%。气孔率及孔结构决定或形响制品的许多重要性质。
例如,重庆市六砖厂的页岩砖矿物相有:赤铁矿、石英、方石英、白榴石、尖晶石、透辉石、镁橄榄石、董青石、磁铁矿、莫来石和玻璃相等。
由体力型向技能型、由高强度劳动向低强度劳动转化,努力提高机械化和自动化水平,在生产线中采用机器人代替人的作业。
例如某砖厂原料经加工处理后的工艺流程:
真空挤出机~切条机~加速胶带机、自动切坯机一翰送机一编组机组,机器人码坯,(经定位后的)窑车~步进机H电托车液压顶车机,干燥窑一牵引机,电托车,液压顶车机焙烧窑,电托车H牵引机~机器人卸砖~板式输送机机器人拆垛、分拣、编组托盘拥扎机和包装机。
对于烧结瓦等有孔晾的材料,如果是规则形状,可根据实际测适的尺寸求得自然体积;如果外形不规则,可用排液法求得,为了防止液体由孔隙渗人材料内部而影明侧试值,应在材料表面涂蜡。
材料内常含有水分,材料的质皿随材料的含水率而改变,因此表观密度应注明其含水程度。一般用材料在气干状态下的衷观密度,即干表观密度。材料的表观密度取决于材料的真密度、构造、孔歇率及含水清况,确定材料表观密度时,应考虑要有较小的导热系数、较高的机械强度和较高的抗震性能等因素。在一般情况下,材料的表观密度过大,则气孔率下降,导热系数增大,强度提高;过小,虽然固相导热能力下降,但气孔中空气对流作用会增大传热损失,厄终反而增大导热系数,同时机械张度会大权度降低。故应选择一个“最佳表观密度”“最佳表观密度”通常是用侧试方法确定的。
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