泥缸是一个两端有法兰的筒形零件。后端通过螺栓和轴耳和受料箱的前端相连,前端法兰利用螺栓固定着机头。大型挤瓦机多采用垂直剖分的泥缸,拆掉法兰上的固定螺栓,两少泥缸即可分开,给螺旋铰刀的拆装和维修带来方便.
挤瓦机的生产能力,受泥缸的尺寸所制约,在其他条件相同时,泥缸的直径越大,生产能力就越高。此外,泥缸的形状对挤瓦机的产量和动力消耗也有影响。我国目前挤瓦机的泥缸形状,基本上有圆往形和圆锥形两种。
圆锥形泥缸泥料进入端的直径大于输出端,它使泥料的运行阻力增大,产量降低。此外,泥料在向前推进时由千受到较大的阻力,一部分泥料就会沿着螺旋铰刀与泥缸衬套的间隙向后返泥。因此根据实践经验,已将圆锥形泥缸改为回柱形泥缸,使挤瓦机的产量大大增加。新型挤瓦机采用圆柱形泥缸,泥料的压紧密实是靠螺旋铰刀的变螺距完成。它的优点是泥料在其中向前移动时,动力消耗小,生产能力高。
因为泥缸是机头与受料箱的过渡段,螺旋铰刀有相当长的一部分是在泥缸内旋转,泥料在此腔内旋转挤压,泥缸所受的阻力大,磨损也就大。为防止泥缸迅速磨损,将泥缸内壁衬上~个可拆卸的金属衬套,并且为了尽可能地使泥料向机口移动,防止在螺旋铰刀旋转时跟着一齐旋转,而将衬套制成带有纵向的沟槽。当泥料在这些沟槽内填满时,就产生了较大的阻力,防止泥料在泥缸壁内旋转,因而增加了泥料向前推进的速度。
有的挤瓦机在泥缸衬套采用螺旋沟槽,其螺旋方向与螺旋铰刀相反。实践证明,这种结构对提高泥条质量,降低运行阻力均有良好的效果。
什么是封闭缸长度和长径比?它对挤瓦机带来什么影响?
从受料箱进料口的前壁到泥缸端面的长度,叫做封闭缸长度。封闭缸长度和螺旋铰刀直径之比叫长径比。封闭缸长度和长径比是挤瓦机的重要参数之一。
挤瓦机的拚压力是由于泥料在泥缸中被螺旋铰刀推进,通过机头、机口受阻而形成的。由于泥料属于塑性物料,螺旋铰刀旋转时,泥缸中同时存在两股泥流,一股是由螺旋铰刀向前推进的泥流,另一股是由于泥料受阻,在反作用力的作用下而产生的向后移动的泥流(通常叫回流)。如果封闭缸长度过短,回流的路程就短,则容易和受料口相。这样,必然会影响挤瓦机的挤压力,挤出量随着下降,所以封闭缸长度和长径比与挤瓦机的挤压力和产量有着密切的关系。
对于大型挤瓦机,泥料的压缩比要大,挤出压力高,要求泥缸要长一些。此外,挤瓦机封闭缸长度还与制品有一定的关系,’即用于挤出实心瓦时,由于阻力小,挤出压力低,封闭缸长度可以小些。挤出空心瓦时,由于阻力大,挤出压力高,则要求封闭缸长度应当长一些。
长径比还与螺旋铰刀的转速有着密切的关系。当挤出压力和挤出量不变时,螺旋铰刀转速越高,泥虹长度就越短。
机头的结构和作用有哪些?
机头是挤瓦机泥缸与机口之间的连接部分,其作用在子最终地使泥料密实,调整泥料的推进速度,改变泥料横截面的大小、形状以及将泥料均匀地供给机口。
机头的结构。机头后端的圆形法兰和泥缸的前法兰联接,前端的方形法兰用来固定机口(或木龙日)。机头的内腔,后端为圆形,直径等于泥缸衬套的内径(无衬套时为泥19内径),前端的形抉和$11品的外形相似,其几何尺寸和机口的后端相同。机头内腔的中部为截棱台或带凹弧状的截锥形过渡段。
为了达到泥料的密实和横断面的均匀变化,以及尽可能均匀地把泥料供给机口,机头应该具有适当的长度L。长度L应根据挤瓦机的规格、泥料的性质及其含水串的高低来选择。实践证明,机头过长会增加挤瓦机的功率消耗,降低生产效率,机头太短,泥料挤压的密实度不够,会影响坯体的质量。一般情况下,泥缸直径小,泥料塑性、含水率高时,机头长度可以取得短一些,友交机头扮磨要取得长一些。机头长度L一般在120-250毫米左右。
机头的作用有以下几点:
对泥料进行挤压,是机头的主要作用。当由泥缸来的泥料进人机头内腔的凹弧状截锥形过渡段,最后通过前端的长方形出口进入机口。这样,泥料在机头内被挤压,可以消除泥料在脱离螺旋铰刀时由于铰刀轮毅所产生的空心区域。同时,泥料经过机头的挤压作用,破坏了泥杯在经过铰刀叶片时所形成的光滑表面,从而可以减少制品出现S形裂纹的可能性。因此可以说,挤瓦机的压力、湿坯密实度和强度是由机头决定的。
机头的第二个作用就是可以调整泥料的推进速度,即泥料由机头后端的圆形截面至机头前端的矩形截面出来的过程,是通过机头内腔中部的带凹弧状的截锥形过渡段来调整裁面形状的突变,使泥料均匀地进人机口。
当生产空心瓦时,机头还有容纳芯架的作用。
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