(一)原料的硬度和粒度
原料的硬度和粒度是影响工艺流程的重要因素。例如:有些原料硬度大,构造致密,就应加强破碎,原料块度过大,一级破碎达不到工艺要求,扰要采取多级破碎,还有些原料中含有杂质和石块,在加工处理中应设置除石及净化设备,将杂质、石块剔除掉,而有些原料中含有少里杂质,这些杂质粒度较小,硬度不大,容易粉碎,且掺入原料中对制品的质量影响不大时,也可考虑适当地加强粉碎,·控制粒度,掺入原料中使用。
(二)原料的塑性与含水率
原料的塑性过低,不能满足工艺要求,有的可以采取风化的方法来提高其塑性,有的要加强粉碎、练泥、搅拌、闷料、湿化以增加原料的可塑性,有的可掺入一定量的高塑性原料混合使用。原料的塑性过高时,需渗入一定量的瘩性物料混合使用。
原料的自然含水串高低也会影响工艺流程的选择。原料的自然含水率过低时,就要考虑多次加水,多次搅拌,使其混合均匀,反之,水分过高时,有的(如粘上)可掺些干料以降低其水分,有的(如冻土)就要增加烘干设备,再有的如湿排粉煤灰,还必须进行脱水处理后才能使用。
(三)单一原料与混合原料
以粘土和页岩为原料的制品,采用和不采用内燃工艺流程有所不同.尤其是生产粉煤灰砖时,粉煤灰和其它粘结剂的用盘约各占一半,因而,在选择工艺流程时必须保证其混合料能混合均匀一致以满足工艺要求。
(四)当地的气候条件
当地的气候条件也是影响工艺流程选择的因索。如潮湿多雨地区,要设里足够容量的原料棚,用作贮存原料,以免生产受气候影响,气候温暖对自然干燥砖坯较为有利,寒冷地区则采用人工干燥砖坯的优越性更为突出。另外,寒冷地区的常年生产必须考虑冻土的开采贮存等一系列工艺问理,.经常要附加冻土的供干
设备。
(五)不同的产品品种
产品品种的不同,也是影响工艺流程的重要因素。例如:生产普通实心砖时,工艺流程比较简单;而生产空心砖时,尤其是生产薄壁大孔非承重空心砖时,对原料加工有较高的要求,其工艺流程也相应地复杂些。
(六)坯体的温度要求
坯体是否需要加热,也是影响工艺流程选择的因素。对干燥敏感性较大的原料,并采用人工干燥来干澡砖坯时,为了提高坯体的湿传导能力,在制坯过程中将物料用蒸汽加热,使砖坯达到要求的温度。这种采用蒸汽加热处理泥料,热挤出成型砖坯的工艺,不仅能改善泥料的成型性能,并为快速干燥提供了良好的条
件,特别是寒冷地区,其效果尤为显著.
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