描述:真空砖机专业体现在企业的管理上,生产技术上,真空砖机产品质量上,更重要的是服务细节上,真空砖机专业的设备厂家,不但要有先进的生产技术,卓越的产品,还应有满意的服务,为广大初步投资砖机设备的用户提供详细,真空砖机设备技术知识!
让用户不仅可以了解设备详情,还能了解到设备生产中应注意的问题,提前了解,做好购前考察,以免投产后造成的一系列不必要的麻烦。河南省江峰机械的专业性就体现在这里。话不多说,赶快去看看江峰机械到底有多专业吧!真空砖机厂家、真空砖机设备 、真空砖机价格、真空砖机供应、真空砖机制造、真空砖机自动化最先进!
真空砖机是我公司借鉴国内外先进经验,设计、制造的新型煤矸石砖、粉煤灰砖、页岩砖挤出设备。适用于生产以黏土、煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾矿废料、劣质土等为原料经过粉碎机粉碎,搅拌机搅拌、真空砖机挤出成型,最后经过隧道窑或轮窑烧结出的实心砖、承重多孔砖和各种规格高空洞率空心砖的机械设备。由于它的原料不同,所以名称也比较多样,又称煤矸石砖机,页岩砖机,粉煤灰砖机,粘土砖机等。利用该真空砖机设备技术,可变废为宝节能降耗,具有明显的经济效益和社会效益。
粘土砖机全自动化生产线随着国家对新农村建设投资的加大,新农村也在加快着前进的脚步,粘土砖机,基础设施的逐渐完善,粘土砖机价格也公道,农民的生产,生活条件也不断的提高。但是农村城市化进程的道路要很多年才能走完,走好,这是一项长期而艰巨的道路,这就必然导致砖瓦市场持续走俏,粘土砖机全自动化生产线走俏。
禁实限粘政策的推行,使得传统的粘土制砖工艺严重落伍,粘土砖机全自动化生产线取而代之的是多种原料制砖,如山坡丘陵的页岩,工业废渣,煤矸石,粉煤灰,江河淤泥等废弃物料,如今也和粘土一同列入制砖原料行列,这就需要一台新型的粘土砖机设备,能综合利用多种材料生产出高密度的实心砖以及各种规格的空心砖。
而江峰机械生产的新一代粘土砖机设备——双级真空挤出机正是这样一种新型制砖机,它具有原材料广泛,废弃物重复利用,生产成本低,保护环境,施工效率高等优点,同时符合国家基本国策。
该系列主机选用优质钢结构,主部件均调质处理,紧凑实用,工作稳定,电耗低适用于小型砖厂或电力受限制地区改建真空机的主要产品。泥土等原料通过真空净化后进入受料箱,由下级绞刀挤出成型,当机口采用不同模型时,可生产各种规格的空心砖。其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺,使设备经久耐磨,引誉国内外。该机具有设计独特结构紧凑、节土、节能、利废等特点,安装周期短,是砖瓦企业转产空心方便、快捷的理想设备。
当今,新型建筑材料已然是建设材料中的理想设备,而真空制砖机则在砖瓦建材行业中占据了很大的比重。随着经济的增长,消费者越来越注重环保知识,这就必然导致环保材料的火热,因此,真空砖比传统粘土砖更具优势,粘土砖机中国制造厂家,投资粘土真空砖机设备,将迎合社会发展的需要。
我公司常年供应粘土砖机设备整条生产线设备,包括粘土砖机,黏土制砖机,粘土制砖设备,黏土制砖机器,粘土实心砖生产设备等主机,还有箱式给料机,对辊破碎机,自动切条切坯机,全自动码坯机,输送机,空压机等副机设备,本厂还可为用户提供轮窑隧道窑生产工艺设计,设备选型,设备调试,技术培训和技术咨询等服务。
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二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中,压力需控制在3.8MPa,真空度不大于-0.08MPa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖,并对坯体进行编组,通过码坯机放置在窑车上。
4 干燥根据天气情况,现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔沙漠区域高气温达60℃,基本满足坯体自然干燥的气温要求,所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件,现场采用人工干燥。国内经验,一般干燥周期为24~32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%~6%,只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序,如果坯体水分过高,则会在焙烧时遇到高温产生裂纹,严重时产生倒垛。
现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒,以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照,达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间,以达到干燥要求。自然干燥过程中,要时刻注意天气变化,若遇阴天、雨天等恶劣天气,需提前做好预防措施,避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。
人工干燥一般需要建立干燥室,根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面:长55~65 m、宽1.2~2.2 m、高0.75~1.0
m,码坯高度750㎜;大断面:长55~65 m、宽1.7~4.66 m、高1.7~2.4m,码坯高度2350mm。现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥,温度控制在120℃~150℃,并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀,保证余热分散、均匀的附着于坯体,粘土砖机专业设备,并将蒸发出来的水分带出干燥室,达到干燥目的。
5 焙烧干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内,再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm,不能码放过高,过高会造成底部坯体受力过大而损坏,高度必须合适,这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。
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