不同规格、形式的彩瓦机,其螺旋铰刀的转速各不相同,有十几转,二十几转,直至五十转左右。在一定范围内铰刀的转速过高时,真空瓦机的效率虽能提高,但与此同时却增加了真空瓦机的负荷与动力消耗,促使机械产生较大的磨损。在同样条件下,直径大的刀比直径小的铰刀的外缘回周线速度大,所以大直径铰刀的转速应当慢千小直径铰刀。
但是,真空瓦机的产量不会一直随着铰刀转速的提高而增加的。当铰刀转速增加到一定程度时,真空瓦机的产量增加得有限,甚至还会下降。因此其中必然存在一个最佳转速向题。在最佳转速阮真空瓦机的产量随转速的提高而上升,超过最佳转速时,产量的增加量变小或下降,动力消耗增大,反而使零件磨损加剧。最佳转速是通过试验获得的。160C型真空瓦机生产普通瓦,曾经在螺旋铰刀转速为36~75转/分的范围内进行试验,结果以”转/分时的效果最好.当然随着泥料性质等因素的不同,最佳转速也是不一样的。
螺旋铰刀与泥缸衬套和压泥板之间的间隙,应经常保持在什么范围?
螺旋铰刀与泥缸衬套之间的间隙,对真空瓦机的生产能力有着重大的影响。当这个向隙过大时,在真空瓦机生产过程中将产生严正的泄漏(即返泥)现象。这是因为机头、泥缸前端高压区的泥料通过间隙被压向后端的低压区,返回受料箱。当挤压力越大,返泥现象就越为严重。这不仅会大大降低真空瓦机的产量、导致泥缸发热,而且也是坯条断面产坐螺旋纹的原因之一。
螺旋铰刀与压泥板(或压泥滚)之间的间隙过大,将会削弱压泥装置的作用,减少进入受料段铰刀的泥料,降低真空瓦机的生产能力。因此,当螺旋铰刀、泥缸衬套和压泥板(或压泥滚)之一磨损较多后,要及时修复或更换,使之保持正常的间隙。新真空瓦机出厂时,螺旋饺刀与泥缸衬套和压泥板(或压泥滚)的间隙,应当保持在2.3毫米,最大不应超过5毫米。
螺旋铰刀组的总圈数如何选择?
在螺旋铰刀的螺距和转速一定的情况下,总圈数越少,真空瓦机的产量就越高。但总圈数过少,泥料容易产生回疏,进而降低真空瓦机的产量和挤出压力。而且总圈数过少,对泥料的搅练、均化的过程减短,也就不能保证制品的质量。反之,若总圈数太多,增大了机体尺寸,动力消耗也增大。因此,螺旋铰刀总圈数一般应不少于圈,国产主要型号真空瓦机螺旋铰刀总圈数为3.5-6.5,而大多数为4。螺旋铰刀总圈数应根据泥料的性质和对挤压力的要求进行选择。当泥料的塑性指数偏高时,对泥料搅练、均化的过程不必过长,总圈数可以少些。反之,总圈数可以适当增加。当要求的挤压力低时,总圈数可少些。反之,总圈数应多些。
螺旋铰刀轮毂的尺寸也会影响到真空瓦机的产量和制品的质量。轮毂尺寸大,铰刀的有效挤压面积小,真空瓦机的产量下降。同时,轮毂尺寸大,泥料脱离轮毂时造成的空Z,也大,使制品的密实度下降。所以,在保证强度和刚度的前提下,应当尽量的选择小尺寸的轮较直径。铸钢、焊接结构螺旋铰刀灼轮毂直径,一般取所在铰刀轴的1.3~1.5倍。
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