螺旋真空粘土瓦机是产品积压成型的主要设备,其负荷重,发生机械故障和事故的频率比较高,为了是机械设备经常处于良好的运转状态,充分发挥它应有的功效,实现高产、幼稚、低消耗,达到提供啊经济的目的。在日常工作中必须做到:
(1)必须建立定期的润滑制度。在瓦厂由于原料的物理性能机器比较恶劣的工作环境,如果再加上缺油、进灰,就会成倍或几十倍地加快零件的磨损,从而大幅度降低机器或其他零部件的使用寿命,甚至造成事故。所以,对于旋转部分的润滑点要经常清理检查,按机械部位的要求加注各种规格的润滑油、润滑脂;在每次交接班时清理油杯油嘴处的油污、灰尘,然后加注润滑油、润滑脂。对于设备使用的减速机及齿轮箱,没三个月就应该清洗换油一次,箱体地步都有一层厚厚的铁粉。润滑油的加注量应以减速箱的油量尺的指示刻度为标准,不宜超过或低于刻度线标准,每天应检查一次,及时补充足量的润滑油。入股没有油量尺,润滑油的加入量最少浸透大齿轮齿高的三倍,如大齿轮的齿高是27mm,那油浸没齿轮的高度为27X3=81,否则齿轮运行中会造成润滑不足,加快磨损;最多不超过大齿轮直径的1/3,否则运行时会严重发烧。
(2)特别要注意原料加工吃力的质量,如颗粒细度和颗粒级配原料的陈化时间、原料的充分混匀和水分的充分浸透等。尽管颗粒越细比表面积越大,水分越容易浸透,泥料的塑性越好,但是作为粗陶制品的烧结瓦并非如此。因为不同粒度的粉料在挤出成型过程中所起的作用不一样。工艺规定:粒径小于0.05mm的粉料,她的作用是在挤出成型时产生其所需的塑性,这部分的含量应为35%~50%(重量比,一下同),这种颗粒成为塑性颗粒。粒径在0.05~1.2mm质检的颗粒为填充颗粒,作用是限制瓦坯的过大收缩,减免干燥纹及挤出时提高瓦坯的抗弯强度,其含量宜为20%~65%。此外泥料中允许含有0~30%粒度为1.2~2.5mm颗粒,其在挤出成型中起骨料作用。这后两种颗粒有利于增加之间的摩擦阻力,防止因泥流速度差而造成拉裂分层。我厂的一个用户,其原料塑性很好,用50/45真空真空粘土瓦机做三大孔的空心瓦,瓦坯焙烧之后肋出现开裂,于是断言改设备做不出空心瓦来。我厂的技术员到现场后发现,原料粉得过于细,明显地颗粒级配不合理。经过调整,成功地做出了用户所需的空心瓦。故在制瓦过程中,一定要有一个合理的颗粒级配。对于泥料没有充分混匀、水分没有充分浸透,瓦坯在挤出成型时会由于挤出断面上泥流速度差而造成的泥料分层、螺旋纹、S形纹、剪刀口裂纹、月牙形裂纹等将在干燥或焙烧后暴露出来。所以泥料在进入搅拌之初就要均匀洒水,使水与泥料充分混匀,再堆积闷陈24~72h以上,使水充分浸透。就如面团一样,“面揉得越好,馒头就越好吃”
(3)加强日常维护,注意下级螺旋绞刀与衬套之间的间隙、上级密封绞刀与衬套之间的间隙、压泥板与螺旋绞刀之间的间隙、搅拌刀与搅拌槽内壁之间的间隙。螺旋绞刀与衬套之间的间隙最好保持在刀3~5mm之间,压泥板与螺旋绞刀之间的间隙和搅拌刀与搅拌槽内壁之间 间隙一般应小于8mm,最大不超过10mm,间隙过大会造成反泥影响产量。所以对于承受全部压力的首节螺丝绞刀,在作耐磨层堆焊时,边棱处应该较厚,约5~6mm,叶片正面只需从边缘向内堆焊50~60mm宽的一幅,从边缘往内逐渐减薄,在堆焊时焊道尽量平滑并应和泥料滑动方向一致,不要沿叶片横向堆焊;对于瓦机的压泥板和搅拌叶片,也只需要在其边棱及磨损较大的两角和叶片端部堆焊40~60mm宽的耐磨焊接层就行了。好钢用在刀刃上,既保证了生产又降低了成本。
在生产中,如发现瓦机挤出的坯子中间总是有一个硬芯子,其余部分特别是四角,软得手指一捏就散了,这就说明绞刀叶片已经严重磨损,应该焊补更换。如发现泥条出来不直,成S形,这就要检查
(4)泥缸各部分的固定螺栓、紧固螺栓要经常检查拧紧;夹克联轴器的紧固螺栓也同样需要经常检查拧紧,否则会造成整机摇摆,严重时会造成缸体破裂、轴弯曲、螺栓折断等事故。
(5)有圆螺母锁紧的地方,也应在运转之后进行检查,防止圆螺母退出造成零件移位,损坏其他部件。
(6)生产过程中应配合协调,避免设别的频繁停机,防止离合器早期损坏。
(7)如果较长时间停机或停机时间很久再次开机时,要清理搅拌槽、真空室、机头和机口内的泥料堵塞,真空泵的零件是否已磨损。安装真空泵的管道时,管路不应太长,弯道应少,还有空气过滤器,要始终保持抽气系统的畅通。
对于真空真空粘土瓦机,保持真空度的关键在于可靠的密封,以最大限度地减少漏气损失。这种漏气损失,来自各个接合面,以及在工作中形成的密封泥环。上级密封缸处的左右螺旋在装配时,在结合面和轴上都要抹上黄油,否则漏气严重,这一点最容易被忽视。瓦机主轴轴承座后使用盘根密封,在安装盘根时,最好先把盘根绕在和轴一样粗的钢棒上,以保证尺寸合适。沿轴向约30°把盘根切开称一个一个的小圈,然后一圈一圈地一次装入填料箱。每圈的切口应错开120°左右,逐圈塞紧,最后装入压盖,用螺栓均匀压紧,压盖压紧填料箱的深度宜为以圈盘根的高度,最少也应大于5mm。
生产中,经常会出现真空被击穿,俗称“放炮”这说明形成的密封泥环外锥套磨损了,让泥环的出口断面增大,应该填补或更换外锥套。此外,还应注意均匀给料,使泥环不断得到应有的补充,始终保持一个完整的密封泥环。
另外,真空度也不是越高越好。真空度越高,瓦坯就越密实,那水蒸气从瓦坯理出来就很困难。湿坯变成干坯的过程中,水变成水蒸气体积将会增大约23倍,很容易爆坯。而应根据原料的塑性指数、颗粒级配及制品的规格综合确定。一般来说,塑性指数低、颗粒级配差、孔型复杂、壁薄的制品,真空度应该高一点;反之,真空度可稍低一些。
(10)在换用新芯架时,一定要检测泥条断面各部分的速度,对于多孔瓦速度差不能超过5%,对于空心瓦速度不差不能超过3%,对于薄壁空心瓦来讲速度差更不能超过2%,否则容易产生螺旋裂纹。
俗话说“七分保养,三分维修”。切不可以让设备带病运行,造成更大的损失。只有对设备进行经常性的维护、保养和维修,才能使真空粘土瓦机保持良好的工作状态,给企业带来更多的效益。
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