粘土瓦坯的成型方法有塑性成型,半干压成型及硬挤出成型三种。 半干压成型和硬挤出成型现正处于试验阶段,而塑性成型是我国普遍采用的一种工艺方法。塑性成型的特点是将所有泥料经过加工处理后,使其含水率达到18~22的成型要求而制成瓦坯。
塑性成型又有手工成型、模压成型和挤出成型三种。手工成型是最古老的一种成型方法,目前在我国的农村还时而可见这种“小作坊”式的手工生产.这种生产方式不适宜大规模生产。 模压成型是将加工处理好的泥料在挤瓦机中挤出成为与瓦型尺寸相似的泥片,放人制瓦机的瓦模内压制成型。压制平瓦的设备一般有电动摩擦轮式或偏心轮式半自动压瓦机和多工位自动压瓦机。半自动压瓦机需要手工拉模,劳动强度大。而自动压瓦机可改善劳动条件,减轻劳动强度。 挤出成型在对瓦型、规格、尺寸、外观质量、物理性能和验收方法等方面的要求与模压成型相同或基本相同。但挤压成型简化了模压成型时必须将泥料首先挤成泥片,再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型,它既减轻了劳动强度,又可取消手工拉模,从而提高了劳动生产率。但是,这种成型方法在质觉上存在一些问题,例如瓦的式样略有改变,瓦头无档头,容易打进雨雪,抗折强度和渗透性能均不及模瓦,特别是南方多雨水,不很适用,所以挤出成型推广不多。 4.粘土瓦湿塑成型的签本工艺流程是什么? 从实际情况出发,一般情况下枯土粘土瓦湿塑成型推荐采用图1所示的墓本工艺流程。通过多年的实践证明,该工艺流程不仅具有经济性,而且也能满足制品的质量要求。 一些先进的粘土瓦厂.所选择的工艺程中远不止设备。有的根据原料的具体情况,在其工艺流程中还设置有除石对辊机、净化搅拌机、轮辗机和湿化库等。有的还采用自动码坯机组。 还有的粘土瓦厂根据当地的土质倩况,为了提高制品质量采用了双搅拌或双破碎系统. 因此,粘土粘土瓦湿塑成型的工艺流程,一定要结合当地的条件进行分杭特别要在经济分析后作出正确的选择。 5.什么是挤瓦机?它的种类、型号和基本参数有哪些? 挤瓦机是在制瓦(瓦)过程中,将处理过的泥料(粘土、页岩、煤砰石等)通过螺旋铰刀的输送和挤压,使泥料经过规定断面的机口被挤制成坯条的设备。 挤瓦机的种类虽然很多,但它可以分为非真空挤瓦机和真空挤瓦机两大类。非真空挤瓦机又通称为挤瓦机。配备有对泥料进行真空处理装置的挤瓦机叫做真空挤瓦机。 真空挤瓦机按其级数可分为:单级、双级和多级三种。单级和多级真空挤瓦机己很少使用,双级真空挤瓦机已在国内外广为采用。 双级真空挤瓦机的下一级和挤瓦机基本相同.但根据其上一级结构形式的不同,双级真空挤瓦机又分为:上级为螺旋挤出的双级真空挤瓦机,上级为单轴搅拌和螺旋密封的双级真空挤瓦机‘上级为双轴搅扑和螺旋密封的双级真空挤瓦机。 在国内,上述三种形式的双级真空挤瓦机都有应用。在国外,普遍使用的是第三种双级真空挤瓦机。 电动机经三角皮带传动装置将动力传递到靡擦离合器上,通过齿轮减速箱减速后使铰刀轴和螺旋铰刀获得所需要的转速。 铰刀轴上装有一组(共四节)螺旋铰刀和齿轮传劫付的大齿轮。铰刀轴由安装在受料箱内的前轴承和安装在后轴承内的后轴承支承。螺旋铰刀工作时产生的轴向推力,由铰刀’轴上的推力向心球面滚子轴承来承受。 齿轮A速箱、后轴承座和受料箱,均利用螺栓安装在由型钢焊制而成的底座上。 搬动操纵手柄,可以控制摩擦离合器的开合,使挤瓦机实现起动或停止。 当经过加工处理后的泥料由受料口进人受料箱后,作反向旋转的主、付压泥板将其压向螺旋铰刀的空间内,并通过螺旋铰刀的输送和挤压,使泥料通过内腔为锥形的机头被挤压密实,最后由机口挤出一定尺寸和矩形的连续泥条。 挤瓦机成型的泥条,其尺寸大小主要由挤瓦机的泥缸直径来决定。为达到正常地压紧泥料,就必须使成型泥条的最大外形尺寸小于泥缸的直径。
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