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小真空砖机泥缸是一个两端有法兰的筒形零件。后端通过螺栓和轴耳和受料箱的前端相连，前端法兰利用螺栓固定着机头。大型真空砖瓦机多采用垂直剖分的泥缸，拆掉法兰上的固定螺栓，两多泥缸即可分开，给螺旋铰刀的拆装和维修带来方便。

   小真空砖机的生产能力，受泥缸的尺寸所制约，在其他条件相同时，泥缸的直径越大，生产能力就越高。此外，泥缸的形状对真空砖瓦机的产量和动力消耗也有影响。我厂目前真空砖瓦机的泥缸形抉，基本上有圆柱形和圆锥形两种。

   圆锥形泥缸泥料进人端的直径大于输出端，它使泥料的运行盟力增大，产量降低。此外，泥料在向前推进时由于受到较大的阻力，一部分泥料就会沿着螺旋铰刀与泥缸衬套的间隙向后返泥。因此根据实践经验，已将圆锥形泥缸改为圆柱形泥缸，使真空砖瓦机的产量大大增加。新型真空砖瓦机采用圆柱形泥缸，泥料的压紧密实是靠螺旎铰刀的变螺距完成.它的优点是泥料在共中向前移动时，动力消耗小，生产能力高。

   因为泥缸是机头与受料箱的过渡段，螺旋铰刀有相当长的一部分是在泥缸内旋转，泥料在此腔内旋转拚压，泥缸所受的阻力大，磨损也就大。为防止泥缸迅速磨损，将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套，并且为了尽可能地使泥料向机口移动，防止在螺旋铰刀旋转时跟着一齐旋转，而将衬奔制成带有纵向的沟槽。当泥料在这些沟槽内填满时，就产生了较大的阻力，防止泥料在泥缸壁内旋转，因而增加了泥料向前推进的速度。

有的真空砖瓦机在泥缸衬套上采用螺旋沟槽，其螺旋方向与螺旋铰刀相反。实践证明，这种结构对提高泥条质量，降低运行阻力均有良好的效果。

我国砖瓦生产普遍采用机械成型。制砖最常用的是挤出成型工艺，个别采用压制成型。制瓦大多数采用软泥压制工艺，亦有采用挤出成型。目前我国砖瓦生产中的挤出成型含水率为16-25%，半干压成型含水率为8-12%，半硬挤出成型含水率为11-16%。挤出成型普遍采用螺旋挤出机，泥缸直径为280-500米。真空挤出机也得到了使用和推广。压制成型普遍采用多模压砖机、摩擦压瓦机、六轮压瓦机、凸轮或曲柄或丝杠压瓦机、五免压瓦机等。压力一般为的-100吨。

   古砖为泥土烧制物，古砖往往刻有年代、图案、吉样语等，烧制红瓦机，是研究历史和雕刻的重要参考资料。我国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期的制砖技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，烧制红瓦机专业设备，世称“秦砖汉瓦”。古砖承载着古代人的艺术精华，对了解和认识古砖有很大的历史意义。

  小真空砖机挤出制砖瓦机生产工艺控制的因素

   挤出制瓦机生产操作中，主要的工艺控制因素如下。

   1)螺杆转速螺杆的转建在挤出生产线主机控制装置中调节.螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量，也决定由摩擦产生的热量，影响熔体物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异，视制品形状、产量和辅机中的冷却速率而不同。

   2)螺杆挤出机前的机头上的可调节的控制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切，烧制红瓦机自动化高，改变质量和供料的平稳性。

   3)料筒、螺杆和机头温度固体在一定的温度条件下发生，因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时，受到外部加热装置提供的热量及做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时，由机头外部的加热装里提供热量。

   假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔合，烧制红瓦机质量信誉好，产品的质量达不到要求，假如温度过高，会使泥料过热或发生分解。温度是制瓦机生产操作中非常重要的控制因素。

   小真空砖机挤出制砖机方法的优点：制瓦机加工的主要设备是挤出机.此外，还有机头、口模、真空、牵引、等附属设备.泥料在挤出机内成型，通过口模成为需要的形状，经真空定型得到与口模截面形状相吻合的制品。
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