2)螺杆挤出机前的机头上的可调节的控制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切,改变质量和供料的平稳性。
3)料筒、螺杆和机头温度固体在一定的温度条件下发生,因此,挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时,受到外部加热装置提供的热量及做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时,由机头外部的加热装里提供热量。
假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔合,产品的质量达不到要求,假如温度过高,会使泥料过热或发生分解。温度是制瓦机生产操作中非常重要的控制因素。
挤出制瓦机方法的优点:制瓦机加工的主要设备是挤出机.此外,还有机头、口模、真空、牵引、等附属设备.泥料在挤出机内成型,烧制红瓦机,通过口模成为需要的形状,经真空定型得到与口模截面形状相吻合的制品。 制瓦机加工过程就是使泥料在一定的温度和一定压力条件下成型,并连续地通过一个型孔,成为特定形状的产品。制瓦机加工的主要设备是挤出机,此外,还有机头、真空、螺旋、进料装置等组成。泥料在挤出机内成型,通过模头成为所需要的形状,经设备定型。
制瓦机是泥料加工工业中最早的成型方法之一。早在十九世纪初期,烧制红瓦机专业设备,挤出机就用于生产铅管、面条等。十九世纪中期挤出机用于生产橡胶电线电缆、纤维素泥料等。早期的挤出机是柱塞式,通过柱塞(或活塞)在料筒中间断地将泥料压出。
同其它成型方法相比,制瓦机有以下突出的优点:
1.设备成本低、投资少、制造容易、便于使用。
2.生产效率高。挤出机的单机产量较高,如一台挤出机,生产瓦片,时产量可达1500片以上。
3.可以连续化生产,能制造出质美优量的瓦片。
4.产品质量均匀、紧密。
5.生产操作简单,工艺控制较容易。
8.占地面积较小,生产环境清洁。
7.可以一机多用。一台挤出机,只要更换螺杆或机头,就能加工多种泥料和制造多种产品。
8.可以进行综合性生产。挤出机还能用于混合,喂料,真空,成型。如挤出机与真空机配合,可以生产压延泥料,与压机配合可生产各种压制件。
所以,制瓦机在泥料加工工业中占有相当重要的地位。目前世界上用于制瓦机的泥料占泥料制品总重量的三分之一以上。
我国砖瓦生产普遍采用机械成型。制砖最常用的是挤出成型工艺,个别采用压制成型。制瓦大多数采用软泥压制工艺,亦有采用挤出成型。目前我国砖瓦生产中的挤出成型含水率为16-25%,半干压成型含水率为8-12%,烧制红瓦机自动化高,半硬挤出成型含水率为11-16%。挤出成型普遍采用螺旋挤出机,泥缸直径为280-500米。真空挤出机也得到了使用和推广。压制成型普遍采用多模压砖机、摩擦压瓦机、六轮压瓦机、凸轮或曲柄或丝杠压瓦机、五免压瓦机等。压力一般为的-100吨。
古砖为泥土烧制物,古砖往往刻有年代、图案、吉样语等,是研究历史和雕刻的重要参考资料。我国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖,秦汉时期的制砖技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展,世称“秦砖汉瓦”。古砖承载着古代人的艺术精华,对了解和认识古砖有很大的历史意义。
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