粘土砖机——把好质量关键环节
粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......河南郑州江峰机械有限公司占地35600平方米,是专业生产建材设备、真空砖机 工程设备的大型企业。粘土制砖机比较实用而且成本低,挤出压力大,使用范围广,采用上、下级结构,根据地形可以一字安装也可丁字安装。上、下级传动均采用国标减速器和轴向气动离合器,机体全部采用钢板焊接而成。绞刀表面采用耐磨材料喷焊工艺,延长使用寿命。坚固耐用,操作便利,粘土砖机大型企业质量保障,主轴、压泥板轴承位置整体一次机械加工,机体稳定性能好主轴同心度高,设备不需打地基即可平稳运转,便于有用户安装和移动。
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真空砖机-能做出多种砖型
江峰真空砖机能做出多种砖型,通过换模具即可实现你所要的砖型。密实坚硬的泥条,通过无泥头自动切条机,减少了两个工作人员和切砖坯后两边剩下的废品泥料头的返还,现代工人的工资都比较高,每个工人每天按100元计算,废品泥料头的返还、人工和从新制作成砖坯的耗电过程,全年统算,两个工人的工资和费泥料头的返回处理,全年可节省10万元左右。密实坚硬的泥条通过无泥头切条机后,然后进入自动切坯机,而后进入机械手自动抓砖坯平台,粘土砖机,随即由机械手自动码坯机、直接抓上进入隧道窑的干燥坯车上,随即有操作工人将装好砖坯的干燥车、调运进入隧道窑环保烘干处理室,粘土砖机生产线,砖坯烘干后进入高温烧结室,烧成后再进入逐渐降温室,然后由专业的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。
而另一种真空砖机没有配置机械手自动码坯机,配置了一种简易的输送分坯机,是靠人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的。真空砖机制做砖坯的过程,首先是有供料机、在进入输送机、在进入对辊机再进入输送机、再进入双轴搅拌机、在进入输送机、再进入真空砖机。然后出泥条、由自动切条机、切断,泥条自动进入切坯台后、切坯机有两种,一种是人工操作切坯的,另一种是自动切坯的。切坯后进入简易输送分坯机,由人工抓砖坯与进窑炉烧成车上的,而另一种切坯后是由机械手自动抓入进窑炉车上的。多孔砖是通过更换模头、也叫泥嘴、也叫出砖口、也叫龙口、来实现多孔砖的。
真空砖机新型耐磨螺旋绞刀的制作方法
螺旋绞刀制造工艺比较简单,将合金丝按照一定顺序堆焊于绞刀叶片即可。绞刀堆焊顺序先从绞刀前两节开始,绞刀主要磨损部位集中在绞刀前两节.因此前两节应堆焊两层。堆焊一层时应满焊,即使用固本合金丝将绞刀前两节的整个绞刀叶面铺满一层。由于一层焊缝会受到母材的稀释作用.因此满焊一层时可以适当加快焊接速度,焊缝厚度约3 mm即可。
一层满焊结束后,即可进行第二层堆焊。第二层主要焊接绞刀前两节外围7 cm宽部分,焊接度可适当减慢,焊缝厚度在3 mm~5 mm,堆焊两层后焊缝的整体厚度在5 mm~8 mm。堆焊时焊接方向应与螺旋旋转方向一致,这样可有效减少螺旋绞刀实际使用中的摩擦阻力.
螺旋绞刀由于尾端的螺旋磨损相对较小,因此只满焊一层即可,堆焊层厚度约5ram。整套绞刀叶面堆焊后.还要对绞刀的侧边进行堆焊。若侧边无耐磨保护层.绞刀侧边在使用中易被磨损,导致与耐磨层结合的绞刀面减少,粘土砖机生产厂家,耐磨层失去支撑耐磨性发挥不理想。绞刀侧边堆焊一层即可,要求堆焊厚度约3 mm~5 mm。
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