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干燥敏感性:砖瓦坯体含有大量水分,在干燥过程中,逐渐蒸发、干燥,其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致,外部干的快,内部干的慢,收缩也一致,外部收缩快,内部收缩慢。因此,坯体内部产生压缩应力,坯体表面产生伸张应力,如干燥过程处理不当,粘土制砖机大型企业,坯体表面会出现开裂现象,这种现象称为干燥敏感性。一般情况,泥料的塑性指数越高,其干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系数的大小来表示的。
(三) 矿物相
烧结砖所用的原料有许多种,过去主要是粘土、页岩,现在有煤矸石、粉煤灰和各种废渣,因此,矿物成分越来越复杂。但其矿物成分的主体仍然是石英、长石、粘土矿物(高岭石、伊利石、蒙脱石等)、含铁矿物、碳酸盐矿物和有机质等,其主要化学成分仍然是SiO2
、Fe2O3 、CaO、MgO、K2O、Na2O、loss等。
烧结砖的烧结温度一般为950~1050℃。最初反应从450℃左右开始,一个反应产物是铁酸钙,之后,随着温度的升高,逐渐生成液相、固熔体(共熔物)、混晶和新矿物。
首先要明确的是,在烧结砖的原料中,有些组分之间能产生化学反应,粘土制砖机厂家,生成新矿物,有些组分之间不能产生化学反应,不能生成化合物,只能形成固熔体、共熔体或混晶。
(1) Fe2O3和SiO2之间,不能形成化合物,只能形成固熔体。
(2)CaO、FeO、SiO2不能生成三元化合物。仅能生成硅酸钙、铁酸钙。钙的硅酸盐和铁酸盐同Fe2O3和SiO2,在1100~1185℃的条件下形成低共熔物。
(3)MgO、FeO、SiO2也不能形成任何三元化合物。
烧结砖中的矿物相,因所用原料的不同而有很大差异,且与焙烧温度、气氛和砖的类型的不同也有差异,其中影响大的是原料中CaO的含量。CaO含量低的原料,矿物相中不会出现硅灰石和钙长石、钙黄长石,而CaO含量高的原料中.一定会出现硅灰石、钙长石和钙黄长石等含钙矿物,这是普遍的规律。烧结砖是非均质体,它是由不同的矿物组成的,其性质是组成矿物和微观结构的综合反映。不同的矿物相,性能会有差异,因此我们应重视烧结砖中矿物相的研究。
该真空制砖机采用强力联合机组设计,挤出系统主轴轴承座与泥缸连为一体,保证了主轴同心度,利于有效均匀挤出,挤出压力大、波动小,上下级灵活的结合形势设计,上下级搅拌特长的压缩段,对泥料提前压缩,保证高真空度,坯体更密实。适用于煤矸石、页岩、粉煤灰以及粘土原料生产各种空心砖。根据用户要求可安装成一字型或丁字形。
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规格说明:20000-25000块/班
产品说明:该系列主机选用优质钢板焊接结构,主部件均调质处理,紧凑实用,工作稳定,电耗低适用于小型砖厂或电力受限制地区改建真空机的主要产品。
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3.1坯体内在质量
煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型,半硬塑挤出成型时,成型水分在16%-18%,挤出压力一般为15-20kg;硬塑挤出成型时,成型水分为13%-15%,挤出压力在25-35kg,采用哪种成型工艺好,要看原料的塑性指数,塑性指数较高宜采用半硬塑成型;塑性指数较低,采用硬塑成型,同时要求真空度应大于90%。
3.2坯体表观质量
首先,应根据原料收缩率的不同,选择适宜的机口尺寸与切坯厚度,这样才能保证坯体烧成后的几何尺寸符合国标;其次,成型坯体应表面光滑,不允许出现裂纹、烂心、断肋、缺棱少角等现象,再者,也可增加喷砂、压花工艺,提高砖表面质量。
4.干燥
干燥是利用通入的热风排除成型坯体中化学结合水以外的吸附水过程,粘土制砖机,干燥时温度要适中,一般要求控制在120℃左右,温度过高,粘土制砖机厂家直销,易造成坯体脱水过快而产生裂纹;温度过低,坯体脱水太慢会影响产量,坯体脱水要平稳,应保证排潮湿度接近饱和(在95%-100%中间)
,使高温水气及时排掉,防止砖坯吸潮垮塌,即所谓的回潮现象,经过干燥的砖坯,其含水率应小于6%,如果湿度太大,会使制品在焙烧时发生回潮现象影响强度,甚至倒塌。
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