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车间工艺流程和设备的选择；本章主要内容:；1、物料加工；2、砖坯成型；3、物料贮存工艺流程及设备选择；4、物料干燥；5、制品煅烧；6、辅助设备；引言；工艺设计原；工厂规模、原料性质、产品品种、生产方法、投资多少；设计次序；同步进行；作用于；如粉料的输送距离较远时，不宜采用机械输送机输送；

第十一章 车间工艺流程和设备的选择

本章主要内容:

1 、物料加工

2、砖坯成型

3、物料贮存 工艺流程及设备选择

4 、物料干燥

5、制品煅烧

6、辅助设备

引言

工艺设计原

工厂规模、原料性质、产品 品种、生产方法、投资多少，选用的设备以及机械化程度 等因素决定 杂质块度水分产量及品种

设计次序

同步进行

作用于

如粉料的输送距离较远时， 不宜采用机械输送机输送。 虽然粉料输送距离较近， 但厂区不设空气压缩机站时 不宜采用风动泵输送。

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1、陈化

为了保证原燃材料稳定性和物理性能，需要经过长时间的风化和均化后，使得原材料的部分物理性能得到改善和化学成分的均衡。在处理阶段，原材料的破碎与均化的两道工艺尤为重要，两者直接关系到最终产品的质量，经过对部分厂家的内部对比试验，原材料破碎经过笼筛筛选后的颗粒粒度大小直接影响到砖坯制成和烧成制品的收缩性，在按新国标生产中，我们发现最容易产生偏差的是产品的收缩率，空洞尺寸变异，肋变形及有小裂缝，粘土制砖机价格，其它工艺及原材料都不变的情况下，粘土制砖机设备，而改变原材料笼筛孔径变小后，烧制出来的制品就很少发现有这种现象，另外，我们经过对比试验后发现直接开采出来使用的原材料经过细度调整后也容易发生上述现象，所以我们建议在执行新国标生产的企业对原材料处理一定要又长时间的堆放风化均化后控制好破碎细度，当然细度变小后后会增加耗电量后设备磨损，但通过这种的调整，我们也提高了产品的合格率，也能相应地弥补增加的成本。原料的性质在建厂后已经是不可改变的因素，所以通过调整生产工艺来加强对原料处理是执行新国标最容易也是最简单的方法。

陈化是很重要的一个工艺环节，陈化目的是使水分渗入到颗粒内部，是原材料的水分能充分大岛均匀一致，便于坯砖成型，提高砖坯的表面光度、强度，坯砖合格率也得到提高，同时可以相应降低产品收缩率。陈化四要素：粒度、水分、时间、温度，粒度大小决定陈化的时间及效果，粒度越细水分越容易渗透陈化效果越好，时间也就相应缩短，同时经过陈化后粉料也相应增加，经过试验，经过48h陈化后，经0.2mm筛筛余下降3.51%。相对来说，陈化含水率越高陈化效果越好，但一般陈化水分控制是由成型需水率来决定的，但其含水率不能高于成型含水率，一般控制在16%以下。时间对陈化效果的影响也是相当大，陈化时

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