粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......
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1、粘土砖机-陈化为了保证原燃材料稳定性和物理性能,需要经过长时间的风化和均化后,使得原材料的部分物理性能得到改善和化学成分的均衡。在处理阶段,原材料的破碎与均化的两道工艺尤为重要,两者直接关系到最终产品的质量,经过对部分厂家的内部对比试验,原材料破碎经过笼筛筛选后的颗粒粒度大小直接影响到砖坯制成和烧成制品的收缩性,在按新国标生产中,我们发现最容易产生偏差的是产品的收缩率,粘土制砖机厂家,空洞尺寸变异,肋变形及有小裂缝,其它工艺及原材料都不变的情况下,而改变原材料笼筛孔径变小后,烧制出来的制品就很少发现有这种现象,另外,我们经过对比试验后发现直接开采出来使用的原材料经过细度调整后也容易发生上述现象,所以我们建议在执行新国标生产的企业对原材料处理一定要又长时间的堆放风化均化后控制好破碎细度,当然细度变小后后会增加耗电量后设备磨损,但通过这种的调整,我们也提高了产品的合格率,也能相应地弥补增加的成本。原料的性质在建厂后已经是不可改变的因素,所以通过调整生产工艺来加强对原料处理是执行新国标最容易也是最简单的方法。
陈化是很重要的一个工艺环节,陈化目的是使水分渗入到颗粒内部,是原材料的水分能充分大岛均匀一致,便于坯砖成型,提高砖坯的表面光度、强度,坯砖合格率也得到提高,同时可以相应降低产品收缩率。陈化四要素:粒度、水分、时间、温度,粒度大小决定陈化的时间及效果,粒度越细水分越容易渗透陈化效果越好,时间也就相应缩短,同时经过陈化后粉料也相应增加,经过试验,经过48h陈化后,经0.2mm筛筛余下降3.51%。相对来说,陈化含水率越高陈化效果越好,但一般陈化水分控制是由成型需水率来决定的,但其含水率不能高于成型含水率,一般控制在16%以下。时间对陈化效果的影响也是相当大,陈化时
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2、粘土砖机原料的配比要适当
原料的配比主要由以下两个因素决定,原料的发热量和原料塑性。一般情况下,每千克制品的发热量以400-500kcal为宜,粘土制砖机质量好,高不要超过700kcal。当制品发热量不够时,烧成时就需要外投燃料;当制品发热量超标时,就需烧成时将多余热量拿走。原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标,是能否生产高质量砖的先决条件,一般指数为10-13,如果低于7,就难以成型了。
3、粘土砖机-颗粒级配要合理原料粒度是质量保证的基础,合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。煤矸石空心砖大颗粒粒径应小于1.5mm,0.5mm以下颗粒占到65%以上。
4、粘土砖机-原料陈化不可少在陈化前,原料必须加入足的水分(成型水分),原料搅拌均匀后进入陈化库,陈化时间不得少于72h,这样做的目的是为了消除颗粒内部应力,使其内外原料性质基础一致,这是提高原料塑性指数,使成型坯体表面光滑,消除干燥裂纹的重要一环。
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一、(1)步进机:实现隧道窑窑车近距离平缓移动,一般使用在码坯工段上。
(2)摆渡车:实现窑车分布在一定的停车位上待用。
(3)顶车机:将窑车沿干燥、焙烧的一定方向输送。
二、购买设备注意事项:
1、选择中、大企业的生产的装备,其不但质量好、技术先进,注重售后
服务,并且服务有保障,一般很少耽误砖厂生产。
小公司、小作坊生产的装备虽售价便宜,则是没有保障的,由于技术
落后(或设备,自身无技术,无法对设备升级)、不成熟,原材料质
量没有保障,生产出的产品很难保证正常使用,对容易制砖的原料(如:粘土),或生产实心砖等相对生产工艺简单的生产线上能满足生产。遇到复杂的原料就无法保证了,粘土制砖机,因自身无产品升级的技术,就造成了产品卖出后就不管不问的现象,给客户正常生产带来重大损失。
2、认准设备型号再购买:
因砖瓦行业相对比较落后,行业不规范,某些设备厂家的设备不按行
业标准执行,一些不知情的用户花了大价钱买了小设备,使用时产量低、耗能高,导致用户挣不到利润或负债经营。
3、选取同一生产制造商研制的机械装备,是砖瓦生产企业设备投资的
选择。
选择同一设备制造厂家的全套设备,各设备之间具有良好的运转、衔
接效能,能够保证生产流畅,限度的节约能源,提高产量,同时,对设备的维护、维修都有好处;
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