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新型热煤气炉是根据大型煤气炉的原理加于改进研制成简易型炉。温度大小可调,高温可达1400C左右,用户如需要大气量可以2-3台并联使用,产气量不小于一台大型煤气炉。 特点是;安全,操作便利,省煤省电,维护费低,煤焦油能充分燃烧,减小污染,用户投资成本小。热煤气炉比原煤土炉节能35%左右,热煤气炉每加一次煤可用2小时,采用温湿式除渣无粉尘环境清洁等优点。 热煤气炉用于大小隧道窑,退火窑,倒烟窑,回转炉,铝石窑,石灰窑,及各种24小时不停火的窑炉使用。 用煤种类、煤炭型号3-8公分(5000-5500大卡)
一. 直燃式煤气发生炉原理 当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层(煤或焦炭)时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑,其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂(空气或水蒸气)鼓入炉内时,沿煤层高度方向形成五层,自下而上可分为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热,当上升进入高温燃烧曾时,碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升,与上层燃料接触,产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升,加热了上面的煤层,形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上,并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。 二. 特点 1.煤气炉与使用的工业炉连体,煤气不需用管道输送,避免了热量的损失,节约了能源。 2.煤气炉的焦油直接参与了燃料,没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。 3.该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。 4.该煤气炉在生产中没有机械事故,避免经常维修和更换部件而影响生产,节约维修费。 5.煤气燃烧完全,无烟尘,完全达到环保要求。 三. 技术参数 1.适用炉型:镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉、砖瓦厂、耐火厂、碳素厂、凡是用煤烧的炉子,使用此设备都可以达到环保节煤效果。具有明显的节能、环保的效果,有广阔的推广应用前景。 2.适用温度;400°C~1350°C 3.燃料粒度(mm):3-300 4.产气率(M3/Kg):3-3.9 5.煤气低发热值(kj/Nm3):5020-5800 6.煤气出口温度;500°C~600°C 7.煤气出口压力(Kpa):0.9-1.2 8.炉底最大鼓风压力(Kpa):2.45 9.热效率:>60% 10.燃料消耗量:与传统燃煤炉相比可节煤30%直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点