高端自动化八孔砖机机器人的使用,为制砖行业做出了巨大的贡献
作者:江峰付生生
我国砖瓦行业设备飞越发展的年代,越来越多的高端自动化控制系统被运用到产品开发中,提升了产品功能、运行精度、定位准确度等特征。同时,人力资源的短缺与高薪成本,更促使了自动化生产模式普及化。八孔砖机机器人自动化的时代已经向我们走来,“机器换人”是一个必然趋势。郑州江峰机械制造有限公司生产的八孔砖机机器人,我们会应客户需求不断升级打造一流产品,为制砖行业做出应有的贡献。
在行业发展前期,我们采用人工接坯、码坯方式。这种方式具有成本低、维护费用少的优点,但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。在中期发展中,我们将码坯机、卸砖机等普通机械运用于生产线中,用户厂房的建设、设备的投入上都要求较高,如设备尺寸较大和实现动作协调设备比较多等,用户除了要保证厂房有足够的空间,而且需要付出高额的购买与维护成本。
随着市场对产品质量需求的不断提高,产量质量低、设备维护量大、后期使用费用高等缺点尤显突出。社会进步、人性化管理也使得劳动者对劳动强度方面有了更高的要求,由体力型向技能型,由高强度劳动向低强度型转化成为社会劳动力市场发展趋势;人工工资逐渐增加,原料成本呈走高趋势使得原本利润微薄的制砖行业举步维艰。增产提效、降低人工、减少成本、增加利润成为必然,这使得实现设备大产量、自动化、机械化生产成为必然。
江峰八孔砖机机器人主要技术特点:
⑴、分坯、夹坯动作在同一台设备上完成,消除分坯误差,同时夹坯压力小,能有效保证砖坯不变形。(一次性夹砖一块的;一次夹砖数量多达216个)可用于年产量3000~6000万标砖的生产线,效率是液压式码坯机组的2倍。同时采用同步机构,保证砖坯码放整齐,砖坯位置误差±2mm,成品砖质量更稳定。
⑵、该八孔砖机机器人的垂直提升采用了锥形制动电机与电梯用变频器的组合控制,使提升过程变为加速-匀速-减速-停止,砖坯分层定位精度达0.5-1.5mm以内。
⑶、本八孔砖机机器人在第一编组传送带设置侧移机构,方便换钢丝和清理泥削
⑷、本八孔砖机机器人采用配重加4组16A的双排链提升,有了配重后使夹盘升降显得更轻便,同时增强了设备的安全性能。
⑸、本八孔砖机机器人利用以太网作现场总线,数据以实时方式与信息系统上的资源、应用软件和数据库共享,与PLC连接,实现对用户设备管控一体化。设备自动化程度及安全系数高,配置有故障诊断和报警装置,人机界面友好、科学合理,便于操作。
该产品操作系统智能化,实现机电一体,并将生产情况反馈给管理中心以便生产管理.
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