双级真空挤瓦机的结构:其下一级的结构和挤瓦机相似。上一级的结构由十字浮动联轴器(1),搅拌轴(z),搅拌n(3),搅拌槽(4),泥缸(5),密封纹刀(s),锥度缸(),倒锥套(a),密封刀(9),真空表(1o),抽气法兰(一1),真空箱(12)等组成。
动力由电动机经三角皮带、离合器、减速箱,使搅拌轴获得所需要的转速。搅拌轴上安装有挽拌刀、密封铰刀、倒锥套、密封刀等零件。搅拌轴的前轴承安装在真空箱前壁的轴承座内,并利用止推轴承来承受搅伴轴的轴向力。搅拌轴的后轴承紧挨着搅挣槽的后壁。过滤器通过抽气法兰与真空箱相通。上、下级的启动和停车由各自独立的驱动电机和操纵杆控制。
泥料由进料口进入搅拌槽,经搅拌刀搅拌并向前推进。当进入泥缸时,由密封铰刀不断a进,由于密封铰刀是锥度铰刀,故泥料在进入真空箱之前进行了初挤,同时泥料通过倒锥套与锥度缸所形成的空间时,被挤出密实的环形.再加上密封刀的作用,形成了有效的泥料密封。密封刀随着搅拌轴旋转,既起着密封作用,又将环形泥料切成碎片,从而扩大了泥料的表面积,以利于将泥料中所含有的空气抽走。真空挤瓦机还配有单独的真空泵,通过管道与真空箱上方的过滤器相连,不断地将泥料中的空气抽出,并利用真空表指示出真空度。通过真空处理过的泥料,其内部结构更加密尖,使制品的质量大大提高。
真空箱中经真空处理过的泥料碎片靠自重落入下一级盼受料箱,由下一级的螺旋铰刀推进,通过机头、机口而挤压出所要求的泥条。
有的双级真空挤瓦机在搅拌槽内还配备供给蒸气系统,以便按照工艺要求提高泥料的温度。
受科箱的结构和作用是什么?
受料箱的结构由上受料箱和下受料箱组成。它的作用是接受来自前一道工序(如胶带输送机)送入的泥料,供螺旋铰刀挤压成型。
受料箱进料口的尺寸必须适宜,其大小直接影响到挤瓦机的性能。进料口的尺寸太小,会使泥料不能顺畅地进入箱内的螺旋铰刀叶片的空间,甚至会在螺旋铰刀的上方“结枷,,造成堵料现象,降低了挤瓦机的产量。进料口的尺寸太大,进料虽然顺畅,但泥缸的长度相应地短了,这将严重地损害挤瓦机的性能。综合国内现有的挤瓦机,进料口长度通常为螺旋铰刀直径的1.1^"1.3倍。具有单压泥板装置的挤瓦机,进料口一般为正方形。采用双压泥板装置时,进料口的宽度尺寸路大于其长度尺寸。
铰刀轴的前轴承和压泥板轴的轴承,都安装在受料箱上,因此受料箱上必须设有相应的轴承室。
为了延长受抖箱的使用寿命,其内腔下部的半圆形部分,镶有半圆形衬套。衬套和受料箱内壁之问用平键联接,防止衬套在工作时发生转动。衬套内壁设有直沟槽,拚瓦机工作过程中,充满沟槽中的泥料和被铰刀推进的泥料之间有较大的摩擦力,以减少披向前推进的泥料随同螺旋铰刀回转。
有的挤瓦机位于受料箱后端的铰刀轴上装有大齿轮,井带动主、副压泥板作反向旋转,向受料箱内压人泥料,不需要人工捣泥,还可阻止铰刀空间内的泥料返上来而提高了压泥效果。
对于真空拼瓦机的受料箱,除了担负接受泥料的任务外,还和真空箱一道组成了一个密闭的空间,泥料的真空处理就是在这个空间内进行的。因此,.受料箱的结构和质量,还必须满足“真空”的需要。
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